镀锌电流密度过大影响钝化膜对锌层的防护性能
试验方法：制作100mmX50mm×1mm试片l0块，分甲、乙两组，每组5块。甲组按1A／dm2施镀20min乙组按2．5A／dm2施镀20min。钝化后移至室外大气中进行暴露试验。
有人认为乙组电流密度大，镀层厚，镀锌层对基体的防护性能必然比较好，在此基础上钝化膜也必然较易保持完整。其实并非如此，三个月后两组试片表面出现的“白霜”基本相似。
出现上述情况主要是，电流密度提高之后，电流效率却大大降低，乙组镀层虽然较厚，但孔隙率却比甲组高，锌层的孔隙处难以形成钝化膜，因而也***无法提高锌本身的防护性能。
由于提高电流密度会降低电流效率，故镀层厚度的增加也并非是成正比的。
镀后清洗不******会引起变色
电镀仿金层较活泼，容易氧化，如镀层表面存有残留氰化物，这黑色的氧化膜斑点，这种现象的出现尤以粗糙度较差的工件和清洗凋够******的工件表面更为多见。
当工件表面清洗不******，残留少量碱性液膜时，还可能出现男嘲种现象，如液膜中含有铜、锌等离子，这时又可能会与空气中的硫糊氢分解出来的硫离子发生硫化反应：
Cu2++S2-→CuS
产生不稳定的灰黑色。
Zn2++S2-→ZnS
产生不容易发现的白色硫化锌。
为避免上述现象的发生，在此工序中除要提高基体金属表面粗糙度并加强镀后清洗之外，还要认真仔细地执行钝化与浸(喷)涂防护涂装工艺，只有这样才能满足防护要求。
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